鑄鐵平板設(shè)計(jì)與加工，需要了解的知識(shí)點(diǎn)（二）
2019年07月11日
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鑄鐵平板的鑄造過程注意事項(xiàng)
在鑄鐵平臺(tái)的鑄造過程中，我們主要是考慮是用木模造型還是時(shí)下比較流行的消失模造型，我們現(xiàn)在來介紹一下這兩種造型方法的區(qū)別和優(yōu)點(diǎn)：
1、模具材料節(jié)能環(huán)保（相對(duì)于金屬模具和消失模造型而言）。
2、能夠多次重復(fù)使用（80-120次），大的降低了鑄造成本。
3、木模制作與加工方便，可以采用機(jī)械加工也可以采用手工制作。
4、模具有損壞或缺失，修補(bǔ) 容易和簡(jiǎn)便，同時(shí)維修成本也很低。
5、木材密度小，質(zhì)量輕，在模具造型過程中容易放置，造型完畢后也 容易起模。
6、制作木模的材料相對(duì)成本較低，也 容易獲得。
鑄鐵平板木模造型的缺點(diǎn)是：
1、木模 容易磨損和損壞，在模具使用一定次數(shù)后，容易產(chǎn)生鑄件壁厚增加或存在缺角的現(xiàn)象。
2、木模不利于保存，因?yàn)槟绢^始終是有一定的使用壽命的，在保存和放置上要求 高一些。
3、容易產(chǎn)生造型誤差，因?yàn)樵谠煨瓦^程中，木模起模時(shí)容易產(chǎn)生沙箱的塌陷，很多位置可能無法用肉眼直接觀察到，所以存在一定鑄造廢品風(fēng)險(xiǎn)。
消失模鑄造法也稱為氣化模鑄造法，其優(yōu)點(diǎn)主要有：
1、簡(jiǎn)化了模型，無需起模，這也避免了起模過程中的鑄造缺陷的產(chǎn)生。
2、鑄件尺寸度和表面光潔度 得到了 提高。
3、簡(jiǎn)化了工藝，填砂的過程 是造型的過程，使得工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)條件得到了大幅度的gaishan，在相同產(chǎn)量的情況下，對(duì)工人的技術(shù)熟練程度要求降低。
4、帶有孔或內(nèi)腔的鑄件不再需要下離芯，簡(jiǎn)化了造型難度。
5、采用無任何粘結(jié)劑的干砂造型，xiaochu了水，粘結(jié)劑和其它附加物帶來的鑄造缺陷。
6、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，由于生產(chǎn)工序的減少和要設(shè)備的簡(jiǎn)化，使得投資也相應(yīng)減少。
7、節(jié)材、節(jié)能，舊砂回用率可達(dá)95以上，不需要像粘土砂生產(chǎn)線那樣的砂處理成套設(shè)備。
8、鑄件成本可降低10-40左右，提升了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
鑄鐵平板消失模造型的缺點(diǎn)：
1、對(duì)模型的制作水平要求比較高，尤其是對(duì)工人的熟練程度要求比較高。
2、大批量生產(chǎn)的重復(fù)制模強(qiáng)度大，因?yàn)槊總€(gè)模型只能使用一次。
3、造型容易出現(xiàn)錯(cuò)誤和一些板筋的遺漏情況，同時(shí)過渡的圓角處理沒有木模來得那么美觀和均勻。
三、鑄造鑄鐵平板的加工
1、在進(jìn)入正式的機(jī)械加工前，要對(duì)鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行一次去內(nèi)應(yīng)力時(shí)效處理，這個(gè)工序的目的是xiaochu平臺(tái)因?yàn)殍T造而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，并提高平板的切削性能，減少零件對(duì)刀具的磨損，也提高零件加工后加工度的穩(wěn)定性。
2、鑄鐵平板進(jìn)入劃線工序，的劃線工序是每個(gè)鑄造零件的經(jīng)過程，劃線的工人師傅通過加工圖紙的標(biāo)準(zhǔn)和要求，對(duì)還是毛坯狀態(tài)的零件進(jìn)行粗加工的劃線操作，這個(gè)操作的意義如下：
1）確認(rèn)鑄鐵平板是有足夠的加工余量，并無明顯的變形和損壞。
2）均勻分布鑄鐵平板的加工余量，并對(duì)一些有變形的平板進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸ぜm正。
3）明確加工工序的要求，對(duì)于粗加工工序的尺寸作出明顯的劃線提示。
3、鑄鐵平板的粗加工，平板從毛坯到粗加工，通常要去除的余量大概在3-7mm左右，我們?cè)O(shè)計(jì)的理論預(yù)留余量應(yīng)該是單邊5-10mm之間，這個(gè)需要根據(jù)設(shè)計(jì)者所處的行業(yè)和周邊配套企業(yè)的成熟度來選取（例如鑄造廠的毛坯質(zhì)量穩(wěn)定性，變形的大小，鑄造缺陷的多少，加工廠的加工度和能力等等）。
通常應(yīng)該是在5-10mm，如果選取的余量過小，可能出現(xiàn)鑄件沒有加工余量的尷尬，如果選取的加工余量太大，一個(gè)是鑄造成本浪費(fèi)，同時(shí)也給機(jī)械加工增加了加工成本，總之在初加工后，我們給半加工的預(yù)留余量一般為單邊3mm左右。
4、鑄鐵平板的二次時(shí)效處理，在平板進(jìn)入半加工之前，對(duì)于一些重要的鑄件而言，需要進(jìn)行二次時(shí)效處理，這次時(shí)效處理的目的是去除粗加工應(yīng)力和鑄造殘余內(nèi)應(yīng)力，以保證平板在進(jìn)入半加工后的加工質(zhì)量穩(wěn)定性。
5、鑄鐵平板的半加工工序，平板進(jìn)入半加工工序后，對(duì)平板的加工要格外的謹(jǐn)慎一些，因?yàn)檫@個(gè)時(shí)候在這個(gè)平板上企業(yè)已經(jīng)投入了相當(dāng)大的成本，同時(shí)因?yàn)榘爰庸ひ彩潜容^容易廢平板的工序，所以在加工過程中要 別注意，且要對(duì)平板的防銹處理要做到及時(shí)到位。
鑄鐵平板加工完畢后要及時(shí)的上防銹油并覆蓋防銹薄膜，同時(shí)平板的放置盡量要單件單 放置，不可再有疊堆放置的情況，半加工后，平板給加工的流量一般在0.3-0.5 mm左右。
6、鑄鐵平板的加工，平板進(jìn)入這道工序前，要適當(dāng)?shù)姆胖靡欢螘r(shí)間，通常要求在一周以上，以便鑄鐵平板在室溫下充分釋放應(yīng)機(jī)械加工而產(chǎn)生的加工應(yīng)力和鑄件的殘余內(nèi)應(yīng)力，只有放置一段時(shí)間后的零件，才能的加工出一個(gè)穩(wěn)定而jingmi的度來。
同時(shí)在進(jìn)行鑄鐵平板加工的時(shí)候，平板的夾緊也是有訣竅的，平板的夾緊只要能滿足加工要求 行了，不要用加強(qiáng)桿桿死命的用力夾緊，這樣當(dāng)鑄鐵平板加工完畢放開的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生一定的彈性變形，從而導(dǎo)致度失準(zhǔn)。
正創(chuàng)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)之言：鑄鐵平板的設(shè)計(jì)、鑄造和加工都存在很多技術(shù)上的訣竅和流程，我們只有 多的去了解和參與這些過程，才能設(shè)計(jì)作品 貼合社會(huì)和企業(yè)實(shí)際，才能設(shè)計(jì)出 具操作性和市場(chǎng)化的產(chǎn)品來！
